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亞克力原料的足浴盆相對的節能與環保，因此也備受人們的喜愛。一起，亞克力資料能夠制作出各種形狀與款式的足浴盆，而高檔的亞克力足浴盆能夠配備視聽設備，按摩設備等等，因此，許多藝術缸和按摩足浴盆都是亞克力資料的。下面重慶亞克力足浴盆廠家對此進行具體回答。
小編了解亞克力足浴盆的正式名稱是玻璃纖維增強塑料足浴盆(壓克力是英語ACRYLIC的諧音)。其表層資料是甲基丙甲酯，不和覆上玻璃纖維，涂上專用樹脂增強。整個足浴盆應色澤均勻，外表潤滑，無分層、氣泡等。表層厚度一般在3毫米以上，且和玻璃纖維結合牢固，無剝離。
長處：因為亞克力資料柔軟便于加工，故該類足浴盆造型和色澤相當豐厚，消費者的挑選面更大。亞克力足浴盆保溫作用較高，冬天可長時刻保溫。重量較輕，便于運送和裝置。外表的劃痕能夠進行修正。亞克力足浴盆造價較廉價。
缺陷：外表簡單刮花，底部處理至關重要，不然易踩裂，時刻長了會泛黃泛舊。
亞克力足浴盆的生產工藝具體如下：
1、成型，足浴盆、淋浴房底盤、背板等潔具成型通常用亞克力或復合板類塑料板吸塑成型，因為足浴盆等產品外觀比較復雜，具有較深的成型高度，用普通資料很難滿意工藝要求，所以選用適宜的板材和選用適宜的設備是成型優秀潔具的根底。
2、板材，潔具成型用的塑料板主要運用純亞克力板（化學名稱甲基丙烯酸甲酯）或ABS復合板，以及近來新開發的熱塑性資料。用于潔具的專用亞克力板因為具有優異的外表光潔度，其耐磨性相當于鋁，不易擦毛，易于保潔，并且假如發生外表意外擦傷，只要運用拋光劑，即可敏捷方便地修整復原。
3、模具，實際生產中先按潔具成型的規劃圖紙或實樣，規劃加工吸塑成型模具。吸塑成型模具一般選用鋁合金或樹脂模，鋁合金模具壽命長，工藝特性好，外表光潔度高，但因為造價較高，加工周期較長，在潔具產品的生產中的運用受到一定限制。為此，樹脂模具成了許多廠家的榜首挑選，為適用這種高溫成型工藝，可選用環氧體系制作模具。
4、真空成型，把按要求裁切好的板材在吸塑成型機的爐內加熱軟化，亞克力板材一般溫度在180-220℃，復合板一般140-190℃，軟化后的板材經過機械壓緊在模具上。模內密封的條件下，經過壓縮空氣或真空的吹漲抽吸，板材熱拉伸變形，吸附在模具壁上，然后發動冷卻風機，使板材變硬成型，最終脫模，把產品取出。
5、敷粘，成型后的胚料，要進行樹脂敷粘加強，所謂敷粘一般是用不飽滿樹脂和玻璃纖維復合在潔具胚料的底部，使成型產品有足夠的強度。敷粘辦法一般有機械噴涂和手藝敷貼2種。機械噴涂是運用專用噴槍把樹脂和切斷的玻璃纖維一起噴發至潔具底部外表，然后用機器人或手藝壓輥壓平，現在的潔具生產中大多選用機械敷貼方式比較多。敷粘完成后，最好放入恒溫固化爐在40-50℃環境中充沛固化，經過恒溫固化的產品日后的變形明顯削減。
6、裁邊，敷粘后的產品經固化后，開始進行裁邊切開。一般企業選用手藝切開，但手藝切開費工吃力，質量很難確保。如有條件，可上機械臂進行切開，品質更安穩。
7、打孔，足浴盆等潔具上的打孔，假如在一個平面上，應盡量運用機械進行加工，如多孔鉆等。噴頭號側面的設備孔，可選用加工中心或機械臂（工業機器人）進行加工，但因為設備較為貴重，現在大多選用手藝操作。
8、修磨，潔具上的設備孔為避免漏水，應進行修磨。運用專用的修磨刀頭，潔具反面的敷粘層磨出一個環型的設備平面，更利于配件裝置的防漏保護，此項工藝不行忽視。
9、支架，潔具支架有實木，塑料，鋼結構等資料，其間以不銹鋼方管制作較多。敷粘時把裝置支架用的墊塊或框架固定在產品的適宜方位上，再用螺釘或夾扣的辦法把支架裝置好，潔具支架的好壞，影響到運用者的安全。因此，潔具的支架一定要做得鞏固安穩。
10、安裝，水件、電器的設備應注意防水，確保安全。到此為止，一個亞克力足浴盆制作完成了。
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